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Blocos de concreto: tipos, estruturais, fechamento e canaletas

O bloco de concreto é um componente industrializado, produzido em máquinas que vibram e prensam, podendo ser fabricados com uma vasta variedade de composições. Por serem moldados em fôrmas de aço, possuem precisão dimensional que confere facilidade na execução da alvenaria. Suas características e desempenho dependem do equipamento, da qualidade dos materiais empregados e da sua proporção adequada. Os blocos de concreto normalizados possuem formato e dimensões padronizadas, que proporcionam um sistema construtivo limpo, prático, rápido, econômico e eficiente. Além disso, o material concreto possui um módulo de elasticidade similar ao da junta de argamassa, aproximando a resistência da alvenaria à do bloco.

O mercado oferece opções de tijolos e blocos feitos com diferentes matérias-primas e tamanhos. Divididos em duas categorias – estruturais ou de vedação –, eles são, em grande parte, responsáveis pela qualidade da construção e pelos gastos gerados na obra. Por isso, para fazer a escolha certa, o melhor é seguir o conselho de arquitetos e engenheiros: antes de decidir, avalie a relação custo-benefício. De um lado da balança coloque o preço e o rendimento do material. Do outro, sua qualidade.

Tipos de blocos de concreto

Bloco de concreto de fechamento: o bloco de concreto de fechamento ou vedação funciona como os tijolos cerâmicos e é usado para fazer o fechamento das paredes, sendo necessário as colunas para dar sustentação a edificação.

Bloco de concreto estrutural: os blocos de concreto estrutural são usados para compor a estrutura de uma casa e dispensa a criação das colunas de concreto e ferro como é comum em outras edificações.

Canaleta inteira e meia-canaleta: utilizadas em vergas e contravergas para sustentar janelas e respaldos de lajes, evitando possíveis trincas e rachaduras pelos esforços solicitados nesses locais. São produzidas com recortes nas laterais para passagem das ferragens horizontais e possui fundo removível para a passagem das ferragens verticais.

Canaleta J: utilizadas como elemento de encaixe no encontro entre as empenas e lajes. Formam as chamadas cintas de amarração e se estendem por toda a extensão das paredes estruturais, substituindo as fôrmas de madeira. Possuem alturas variáveis na extremidade externa para se ajustarem à espessura da laje especificada em projeto.

Bloco de amarração: utilizados para fazer a união de paredes em “T” ou em “L”, sem interferir na modulação dos blocos. A amarração das paredes em “L” é feita com os blocos de 14 cm x 19 cm x 34 cm, pertencentes à família 39. Para amarrações em “T”, utilizam-se tanto os de 14 cm x 19 cm x 54 cm, da família 39, quanto os de 14 cm x 19 cm x 44 cm, da família 29.

Bloco 45°: os blocos chanfrados são usados somente quando há uma parede não ortogonal, como em halls de distribuição de apartamentos, o que é raro na maioria das obras em alvenaria estrutural.

Bloco elétrico: são componentes que já vêm preparados para receber os pontos de elétrica, como interruptores e tomadas. No entanto, o mesmo pode ser feito com a utilização de serra copo, que permite a instalação dessas caixas com 4″ x 2″ ou 4″ x 4″ com dispositivo especial.

Tamanhos

Bloco 10: Mede 9 cm de espessura, 19 de altura e 39 de comprimento. Este tipo é mais indicado para paredes internas de uma casa.

Bloco 15: Mede 14 cm de espessura, 19 de altura e 39 de comprimento. Este tipo é indicado para paredes externas.

Bloco 20: Mede 19 cm de espessura, 19 de altura e 39 de comprimento. Este pode ser usado em paredes externas e também em fundações.

Além dos aspectos técnicos, os blocos de concreto apresentam outras vantagens:

– Podem ser produzidos em resistências características variadas, em função da necessidade estrutural das edificações.

– Podem ser produzidos com diferentes formas, cores e texturas.

– Possuem vazados de grandes dimensões que permitem a passagem de tubulações elétricas e, em alguns casos, sanitárias. Estes vazados também podem ser preenchidos com graute (microconcreto) para a execução de cintas de amarração, vergas ou quando se deseja aumentar a resistência da alvenaria à compressão.

– Por serem produzidos a partir da mistura de cimento, agregados miúdos e graúdos, estão disponíveis em praticamente todas as cidades de médio e grande porte do País.

– Apresentam baixíssima variação de dimensões, sendo modulares, evitando desperdícios por quebras em obra e diminuindo substancialmente as espessuras dos revestimentos aplicados.

Fonte: Site Guia do Construtor

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